角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷,也可以承受纯轴向 负荷,极限转速较高 。该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定,接 触角大,承受轴向负荷的能力高 。 接触角α的定义为,径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承 轴垂直的线之间的角度。
预加载荷可通过修磨轴承中一个套圈的端面,或用两个不同厚度 的隔圈放在一对轴承的内、外圈之间,把轴承夹紧在一起,使钢球与 滚道紧密接触而得到。 预加载荷的大小对轴承使用寿命影响很大,据有关资料介绍,当轴 承装配有0.012mm过盈量时,使用寿命降低38%,有0.016mm过盈量 时,使用寿命降低50%;当轴承装配有0.004mm间隙时,使用寿命显 著下降,0.008mm间隙时,使用寿命下降70%。因此,对预加载荷的 大小进行合理选择,十分重要。一般高转速宜选用小的预加载荷,低 转速宜选用大的预加载荷。同时,预加载荷应稍大于或等于轴向工作 载荷。
分离型角接触球轴承 其外圈滚道边没有锁口,可以与内圈、保持架、纲球组件 分离,因而可以分别安装。这类多为内径小于10mm的微 型轴承,用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振 动、稳定性都有较高要求的装置中。 非分离型角接触球轴承分类,包括三个系列: • 719超轻系列 • 70轻系列 • 72加强系列
角接触球轴承安装应注意, 角接触球轴承使用寿命与安装有很大 关系,应注意以下事项: 1. 轴承安装应在无尘,洁净的房间内进行,轴承要经过精心选配,轴 承用隔圈要经过研磨。 2. 轴承安装前应清洗干净,清洗时内圈斜坡朝上,手感应灵活,无停 滞感,晾干后太阳成8862,放入规定量油脂,如属油雾润滑应放入少量的油雾油; 3. 轴承安装应采用专门工具,受力均匀,严禁敲打;
轴承拆下后拟继续使用时,应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套 圈,只能将拉力加在该套圈上,绝不允许通过滚动体传递拆卸力,否则滚动 体和滚道都会被压伤。 另, 轴承的使选择: 根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺 寸、精度,配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提。
• 不同系列轴承的内径和外径各有差异,每个轴承系列都有各自的特点, 实用于不同的轴承需求。 • 在转速较高或径向安装空间较小时,应当选用719或70系列的轴承;对 于重载荷,相对低速的场合,则72系列的轴承较为适合。 注:
719系列特别适用于高刚度要求的场合,因为相对其内径而言,该类 轴承包含滚珠数量最多,相对于外径而言,它能适应最大的轴径。这 两种特性对于系统的刚度特别重要,随着轴径的增大轴的刚度增加, 随着滚珠数量的增多,轴承的刚度也在增高。
轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴 和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连 接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂。 轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并保证良好润滑,轴 承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧 化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的 30%-60%,不宜过多。。 轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得 用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下, 可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均 衡地压入。 当过盈量较大时,可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装,加热温度 范围为80℃-100℃,最高不能超过120℃。同时,应用螺母或其它适当的方 法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工 况和配合的过盈量大小而具体确定。 轴承安装后应进行旋转试验,首先用于旋转轴或轴承箱,若无异常,便以动 力进行无负荷、低速运转,然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷,并检 测噪音、振动及温升,发现异常,应停止运转并检查。运转试验正常后方可 交付使用。
2.1角接触球轴承组合形式使用说明 单列向心角接触球轴承,只能承受单个方向的轴向力。有的场合 为了能够承受双向轴向力,需要至少两列轴承组合来实现此目的。或 者是要提高轴向单个方向的承载,需要用至少两列轴承串联组合。
关于背靠背和面对面的组合形式的选择: 一般两种都可以,装拆方便是重要的要考虑的一方面。另外,对 于有的轴较长、运行时温升较大的,可以考虑“背对背”安装。“面 对面”安装轴上零件定位不恰当的话,轴受热伸长时轴承游隙变小, 有可能造成顶死.
• 通用配组单列角接触球轴承多为专门制造,以便直接相邻的任意安装, 不用垫片或类似装置,就可以达到给定的预负荷或均匀的负荷分布。 通用配组轴承可用在任意配置中(背对背、面对面或串联)。轴承组 中可多达四个轴承。