“51”“52”“53”表示向心推力球轴承(基本型号共五个数字)(8类)
K.——滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108。
R——不带可分离内圈或外圈的轴承。例:RNU207——不带内圈的NU207轴承。
后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时,应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E 、21309E 、29412E——加强型设计,轴承负载能力提高。
VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。
2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例:NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化,双内圈,两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例:23040 S。轴承外径D≥ 320mm的调心滚子轴承均不标注S。
Z••——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例:Z15——不锈钢制轴承( W-N01.3541 )。
RSR——轴承一面带密封圈。例:6207 RSR。.2RSR——轴承两面带密封圈。例:6207.2RSR。ZR——轴承一面带防尘盖。例:6207 ZR。.2ZR——轴承两面带防尘盖。例:6207.2ZR。ZRN——轴承一面带防尘盖,另一面外圈上带止动槽。例:6207 ZRN。.2ZRN——轴承两面带防尘盖,外圈上带止动槽。例:6207.2ZRN。
A或B置于保持架代号之后, A表示保持架由外圈引导, B表示保持架由内圈引导。
FA——钢制实体保持架,外圈引导。FAS——钢制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。FB——钢制实体保持架,内圈引导。FBS——钢制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。FH——钢制实体保持架,经渗碳淬火。H , H1——渗碳淬火保持架。FP——钢制实体窗型保持架。FPA——钢制实体窗型保持架,外圈引导。FPB——钢制实体窗型保持架,内圈引导。FV , FV1——钢制实体窗孔保持架,经时效、调质处理。L——轻金属制实体保持架,滚动体引导。LA——轻金属制实体保持架,外圈引导。LAS——轻金属制实体保持架,外圈引导,带润滑槽。LB——轻金属制实体保持架,内圈引导。LBS——轻金属制实体保持架,内圈引导,带润滑槽。LP——轻金属制实体窗型保持架太阳成8862。LPA——轻金属制实体窗型保持架,外圈引导。LPB——轻金属制实体窗型保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。M , M1——黄铜实体保持架。MA——黄铜实体保持架,外圈引导。MAS——黄铜实体保持架,外圈引导,带润滑槽。MB——黄铜实体保持架,内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。MBS——黄铜实体保持架,内圈引导,带润滑槽。MP——黄铜实体直兜孔保持架。MPA——黄铜实体直兜也保持架,外圈引导。MPB——黄铜实体直兜孔保持架,内圈引导。T——酚醛层压布管实体保持架,滚动体引导。TA——酚醛层压布管实体保持架,外圈引导。TB——酚醛层压布管实体保持架,内圈引导。THB——酚醛层压布管兜孔型保持架,内圈引导。TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架,外圈引导。TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架,内圈引导。TN——工程塑料模注保持架,滚动体引导,用附加数字表示不同的材料。TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架,钢球引导。TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架,钢球引导。TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,滚子引导。TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架,轴引导(推力滚子轴承)。
加在保持架代号之后,或者插在保持架代号中间的数字,表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期,例:NU 1008M 1。
V——满装滚动体轴承。例:NU 207V。VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例:51120VT。
P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级,代号中省略,不表示。P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。P6X——公差等级符合国际标准 ISO规定的6级圆锥滚子轴承。P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。P2——公差等级符合国际标准 ISO规定的2级(不包括圆锥滚子轴承)。SP——尺寸精度相当于5级,旋转精度相当于4级(双列圆柱滚子轴承)。UP——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级(双列圆柱滚子轴承)。HG——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级,低于2级(主轴轴承)。
C1——游隙符合标准规定的1组,小于2组。C2——游隙符合标准规定的2组,小于0组。C0——游隙符合标准规定的0组,代号中省略,不表示。C3——游隙符合标准规定的3组,大于0组。C4——游隙符合标准规定的4组,大于3组。C5——游隙符合标准规定的5组,大于4组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时,取公差等级代号(P0级不表示)加上游隙组号(0组不表示)组合表示。
非标准游隙,在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下,有关极限值应在字母R (径向游隙)或A(轴向游隙)之后用μm数表示,数字之间要用小圆点隔开。
F3——低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d>60mm以上的深沟球轴承。例:6213.F3。G—— 低噪声轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。例:6207.G
S0—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 150 ℃ 。S1—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 200 ℃ 。S2—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 250 ℃ 。S3—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 300 ℃ 。S4—— 轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达 350 ℃ 。
F••——连续编号的制造技术条件。例:F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K••——连续编号的检查技术条件。例 K5——轴承内、外径公差压缩。.ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例:NU 364.ZB。.ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例:K18×26×20F.ZB2。ZW——双列滚针和保持架组件。例:K20×25×40FZW。.700•••——以700000开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速,经特殊热处理,钢板冲压铆合保持架,大游隙,经磷化处理,注油脂,使用温度可超过270 ℃ 。
1 )符合K技术条件的成对轴承,下列特殊技术条件与成对轴承有关:K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。K3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装(O型安装)。K4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。K6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)。K8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装(X型安装)K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装(O型安装)K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装(X型安装)。
成对或成组配置的轴承,需要包装在一起交货,或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时,安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时,其游隙应接在K技术条件之后按(7)项中第1条2标明。
例如,31314A .K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承,面对面安装,外圈间带一定距离隔圈,轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间,装配后游隙为零。
可任意(串联,面对面或背靠背)配对安装,后置代号为UA 、UO和UL。.UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。.UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。.UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如,B 7004C .TPA.P4.K5.UL。表示主轴用接触角为15o的角接触球轴承,酚醛层压布管直兜孔实体保持架,外圈引导,轴承公差等级4级,内径和外径公差缩小,成对安装的通用型结构,轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。
KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2 UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,轴承外径和内径公差缩小,成对安装的通体结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
后置代号 — 机床主轴轴承TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架,外圈引导,精度等级HG,成对安装的通用结构,轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。